TEX型配混改性/脱挥双螺杆挤压造粒机组-北京飞洋宏工业技术有限公司

JSW TEX机型简介（用于聚烯烃弹性体/工程塑料的脱挥造粒生产）

TEX简述/ Brief Introduction of TEX

株式会社日本制钢所（JSW）是总部设在日本东京的一家生产树脂加工机械的综合性大型制造公司，其特殊应用钢材和树脂机械在全球市场上占有重要地位。JSW成立于1907年，集团员工4,900多人，公司注册资金19,818百万日元。

针对聚烯烃弹性体（POE）聚烯烃塑性体（POP）及三元乙丙橡胶（EPDM），高端工程塑料聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）环状烯烃共聚物（COC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等新材料，JSW提供TEX型配混/脱挥双螺杆挤压造粒机组。尤其是年产10万吨级别聚烯烃弹性体（POE）双螺杆脱挥挤压造粒业内，JSW TEX机型在全球已拥有多套实际商业运行业绩，充分印证了TEX机型在高端新材料领域的技术实力和市场口碑。

JSW在广岛工厂内设立各类新材料脱挥/脱气挤压造粒R&D研发试验评价中心（*下图），携手全球客户开发探索各类石化/煤化工新材料脱挥挤压造粒的技术创新，实现与广大客户的双赢合作共同发展。

TEX机型外观图

P机型结构布局示意图

TEX机型技术优势

TEX双螺杆同向啮合脱挥螺杆结构，因提供给物料更大接触真空脱挥箱体的暴露面积以及更长的脱挥区域段，因此更提供比单螺杆挤压机更佳的脱挥效果和性能。TEX机型通过压力释放闪蒸模式（Flashing Mode），表面更新模式（Surface Renewal Mode）及注水/注气发泡模式（Foaming Mode）进行不同工艺段持续高效稳定的双螺杆脱挥作业。

TEX双螺杆挤压机上采用JSW特有技术TKD（*Twisted Kneading Disc）扭曲错斜型捏合盘螺纹块，相比标准的转子型捏合盘具有极高的物料输送能力，且在不增加物料螺槽填充率情况下大幅提高物料熔体表面更新的脱挥接触面。JSW的TKD技术可提升约20%以上的脱挥效果。同时因能有效控制给物料施加的剪切速率，确保物料不会过度受力剪切而受热降解碳化发黄。

1）TKD捏合盘包括多个Disc盘，每个盘体的前表面侧顶点与后表面侧顶点之间具有一定的螺旋角，同时各个盘体也以一定错列斜角排布；
2）TKD捏合盘顶尖可对物料提供充分的压缩和剪切力；
3）TKD错列盘顶尖之间的间隙可使物料有效均匀通过，从而提高分布混合效果；
4）转子顶尖也具有较强的研磨作用，促进物料进一步分散混合，同时可有效排除物料中的挥发分气体；
5）TKD不连续的转子顶尖有利于对物料实现更有效的分布分散，提高挤出产能；
6）随着TKD捏合盘螺旋角，盘体厚度和错列角的增大，该元件的分布和分散能力也随之增强；
7）相对于常规捏合盘元件而言，物料在TKD元件的流道中经历分流合并次数较多，同时TKD元件的轴向混合混炼性能和效果也较为突出。

TEX型双螺杆脱挥挤压机对比单螺杆脱挥挤压机，具备如下诸多技术优势，给用户带来实际收益：
1）由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料。因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。
2）物料在双螺杆挤出机中停留时间短且均匀，滞留时间分布窄。因此双螺杆挤出机更适于加工热敏性的POE类物料。
3）啮合同向旋转双螺轩的自洁性，使物料在脱挥排气段获得更充分的表面更新，极大利于脱挥段作业。
4）对各类形态的必要添加剂提供优异的配混混合、塑化、均化效果。
5）比能耗（SEI）更低；双螺杆挤压机的比能耗（SEI）比单螺杆挤压机低约30%，在节能降耗方面优势明显。

TEX针对各类物料挤压脱挥的性能一览